Qualitätssicherung beim Induktionshärten mit digitalen Pyrometern

Das Induktionshärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung, vor allem eingesetzt bei kompliziert geformten Werkstücken, Teilen oder zur partiellen Härtung von bestimmten Bereichen eines Werkstückes. Einer der wichtigsten Parameter beim Induktionshärten ist die richtige Temperatur des Teiles, um die geforderte Produktqualität zu gewährleisten. Diese liegt je nach Werkstoff bei ca. 900 °C.

Meist wird das Werkstück direkt nach Erreichen der korrekten Härtetemperatur mit Wasser abgeschreckt. Bei diesen Härteprozessen ermöglichen Pyrometer eine schnelle und hochgenaue Messung und lückenlose Dokumentation der Oberflächentemperatur jedes einzelnen Teiles. Zusätzlich wird der Messausgang des Pyrometers dank der kurzen Erfassungszeit auch zum Steuern des sehr schnellen Aufheizprozesses verwendet. Für diese Aufgabe werden Pyrometer mit sehr kurzen Erfassungszeiten und kleinen Messfeldern benötigt, damit die Werkstücke auch zwischen den Windungen der Induktorspule exakt erfasst werden können.

Hierfür werden die robusten, stationären Pyrometer PYROSPOT DS 40N, DS 42N, DS 44N oder DS 10N eingesetzt. Abhängig vom Prozess und der Messaufgabe werden häufig auch Lichtleiterpyrometer eingesetzt. Da der Optikkopf sowie der Lichtleiter keine elektronischen Bauteile beinhalten, können beide Teile sehr dicht am Induktor angebracht werden und werden nicht vom elektromagnetischen Feld gestört.